الانتهاء من سطح الطحن غير المركزي: كيفية الوصول إلى 4 إلى 32 Ra في الإنتاج

يترك العمود المطحنة غير المركزية عند 12 ميكروبوصة Ra قبل الغداء مباشرة. بحلول منتصف بعد الظهر، ينتج نفس الإعداد 24 ميكروبوصة Ra. لم تتغير الطباعة، والعجلة تبدو جديدة، ونظام التبريد يعمل بشكل طبيعي. ومع ذلك، فقد انجرف السطح النهائي بنسبة 100 بالمائة. ستواجه معظم المتاجر هذا النمط عاجلاً أم آجلاً، ونادرًا ما يكون الحل هو قرص واحد أو عجلة جديدة. إن تشطيب سطح الطحن غير المركزي هو نتيجة لثلاث مجموعات متفاعلة من المتغيرات - حالة العجلة، وهندسة دعم الماكينة، ومعلمات العملية - ولا يمكن التنبؤ بها إلا عندما يتم التحكم في الثلاثة معًا.

يعد الطحن غير المركزي أحد أكثر عمليات التشطيب إنتاجية للأجزاء الأسطوانية. نظرًا لأن قطعة العمل توضع على شفرة مسند العمل بين عجلة الطحن وعجلة التنظيم، فليست هناك حاجة إلى فتحات مركزية، أو ظرف، أو غراب خلفي. وهذا يجعل العملية مناسبة بشكل طبيعي للقضبان، والدبابيس، والبكرات، ومكبات الصمامات، والمكونات المستديرة الأخرى التي يجب أن تتحمل تفاوتات مشددة بكميات كبيرة. وهذا هو السبب أيضًا في أن تشطيب السطح الذي تنتجه غالبًا ما يكون هو العامل الحاسم في الصناعات التي يتم فيها استخدام الطحن غير المركزي على نطاق واسع .

ما هي النهاية السطحية التي يمكن للطحن غير المركزي أن يحملها بالفعل؟

ابدأ بأرقام واقعية قبل تغيير أي إعداد. في الإنتاج، عادةً ما يحقق الطحن غير المركزي تشطيبات سطحية تتراوح من 32 إلى 4 ميكرو بوصة Ra، وهو ما يعادل تقريبًا 0.8 إلى 0.1 ميكرومتر Ra. تعتمد القيمة التي يمكن أن تصل إليها مهمة معينة على وضع العملية، ومواصفات العجلة، ومقدار المخزون الذي يجب إزالته.

تفترض النطاقات المذكورة أعلاه أن الماكينة في حالة جيدة، وعجلة حديثة، وظروف حرارية مستقرة. إذا كنت تريد أن تعرف ما مدى دقة الطحن غير المركزي ، الإجابة المختصرة هي أن الاستدارة والاستقامة البالغة 0.0002 بوصة أو أفضل هي واقعية بينما يتم إنشاء تشطيب السطح في نفس المسار. العملية ليست سريعة فحسب؛ إنه دقيق. ومع ذلك، فإن الجانب النهائي أكثر حساسية للإعداد من الجانب الهندسي، ولهذا السبب يمكن لنفس الجهاز إنتاج قيم Ra مختلفة جدًا في أيام مختلفة.

متغيرات جانب الماكينة التي تحدد سقف النهاية

قبل لمس الخلاصات والسرعات، تحقق من العوامل الثلاثة المتعلقة بالماكينة والتي تحدد الشكل النهائي الذي يمكن للعملية إنتاجه فعليًا.

مواصفات عجلة الطحن والتضميد

حجم الحصى هو المتغير الأكثر وضوحا. تعمل العجلة ذات 46 حبيبة رملية على إزالة المخزون بسرعة ولكنها تترك نمط خدش خشن، في حين أن العجلة ذات 80 حبيبة رملية أو 120 حبيبة رملية تولد لمسة نهائية أكثر دقة بشكل واضح. السندات والدرجة لها نفس القدر من الأهمية. الرابطة الصلبة تحافظ على شكل العجلة لفترة أطول ولكن يمكنها تزجيج قطعة العمل وحرقها. تعمل الرابطة الأكثر ليونة على إطلاق الحبوب الباهتة وتقطيعها بشكل أكثر برودة، وهذا هو السبب في أن العجلات النهائية غالبًا ما تكون أكثر ليونة بدرجة واحدة من العجلات الخشنة.

خلع الملابس هو المكان الذي تبدأ فيه معظم مشاكل التشطيب فعليًا. يتحكم معدل تغذية الضمادات في مقدار الحبوب التي تبرز من وجه العجلة. يفتح الثوب السريع بمعدل 0.05 مم/دورة أو أكثر العجلة للقطع القوي ولكنه يترك سطح قطع خشنًا. للحصول على لمسة نهائية رائعة، ارتدي ملابسك ببطء، حوالي 0.02 إلى 0.03 مم/دورة، ثم قم بتمريرة خفيفة بماسة حادة قبل دورة التشطيب الأولى.

تنظيم نسبة العجلة والسرعة

تتحكم عجلة التنظيم في كل من دوران قطعة العمل ومعدل التغذية. تحدد نسبة السرعة بين عجلة الطحن وقطعة العمل عدد حبيبات القطع التي تمر على السطح في الثانية. تنتج النسب الأعلى لسرعة عجلة الطحن إلى قطعة العمل تشطيبات أكثر دقة لأن كل حبة تأخذ شريحة رقيقة بشكل متزايد. إن إبطاء عجلة التنظيم، أو تقليل زاوية ميلها لتقليل معدل التغذية، غالبًا ما يكون أسرع طريقة لتحسين Ra على جهاز قيد التشغيل بالفعل.

ارتفاع الشفرة ودعم راحة العمل

تحمل شفرة مسند العمل قطعة العمل، ويتحكم ارتفاعها بالنسبة لخط مركز العجلة في هندسة منطقة الاتصال. إذا تم ضبط الشفرة على مستوى عالٍ جدًا، فإن الجزء يهتز ويرتعش؛ إذا كان منخفضًا جدًا، فقد يتطور الجزء بشكل مفصص. يقوم معظم المشغلين بوضع الشفرة باستخدام إزاحة الخط المركزي الموصى بها لقطر قطعة العمل ثم ضبطها بدقة حتى تختفي أي ثرثرة. ينتقل تآكل الشفرة وسطح الشفرة المتسخ مباشرة إلى الخدوش واللمسات النهائية غير المستوية.

تعمل هذه المتغيرات من جانب الآلة فقط بالإضافة إلى الآلة التي تحملها. تحدد الصلابة الثابتة ودقة المغزل إلى أي مدى يمكن دفع الإعداد. ستحافظ الماكينة ذات القاعدة المصبوبة الثقيلة، والحزات الدليلية المبللة جيدًا، والعجلات المتوازنة على إعداداتها طوال فترة الإنتاج الطويلة. بالنسبة للمحلات التجارية التي تحتاج إلى إنتاج مستمر بكميات كبيرة مع تشطيب متوقع، فإن آلات الطحن غير المركزية التي نقوم بتصنيعها تم تصميمها وفقًا لمتطلبات الاستقرار هذه تمامًا، مع هيكل صلب وأعمدة دوران محاذاة بدقة تمنع الاهتزاز من القطع.

مصنعي آلات الطحن غير المركزية بالجملة باعتبارها شركة مصنعة لآلات الطحن غير المركزية في الصين ومصنعًا لآلات الطحن غير المركزية، فإن شركة Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd تتخصص... عرض المنتج →

معلمات العملية التي تحول القدرة إلى Ra قابل للتكرار

بمجرد أن يتم إعداد جانب الماكينة بشكل صحيح، تحدد معلمات العملية ما إذا كان التشطيب يتكرر جزءًا بعد جزء ويتحول بعد التحول.

وقت الشرارة وتمرير الاستراتيجية

الشرارة هي الوقت أو عدد الدورات بعد توقف العجلة عن التقدم. أثناء الشرر، تستمر العجلة في إزالة الرقائق ذات السمك المتناقص، مما يؤدي إلى إرخاء الانحراف المرن في الماكينة وقطعة العمل. يمكن لثانيتين إلى خمس ثوانٍ من الشرارة تحسين قيمة Ra من خلال فئة تشطيب كاملة في الطحن أثناء التغذية. في عملية الطحن من خلال التغذية، يكون لعمق القطع الأخف في التمريرة النهائية تأثير مماثل.

ترشيح المبرد والتسليم

يقوم المبرد بأكثر من مجرد منع الحروق. يقوم بإخراج الخراطيش من منطقة الاتصال ويبقي وجه العجلة مفتوحًا. يعد سائل التبريد الملوث أحد الأسباب الرئيسية للخدوش العشوائية والتشطيب غير المتناسق في عملية الطحن غير المركزية. قم بتصفية سائل التبريد إلى 20 ميكرومتر على الأقل، وقم بتوجيه الفوهة بحيث يصل التيار إلى منطقة الطحن بشكل مباشر، وحافظ على استقرار معدل التدفق ودرجة الحرارة. يؤدي الانجراف في درجة حرارة سائل التبريد إلى تغيير الحالة الحرارية للماكينة، ويتبع ذلك التشطيب.

استراتيجية التغذية التخشينية والتشطيبية

عندما يحتاج جزء ما إلى إزالة المخزون وإنهاء جيد، فلا تحاول القيام بالأمرين معًا في تمريرة واحدة. استخدم عجلة خشنة وتغذية أثقل لإزالة الجزء الأكبر من المادة، ثم قم بتقليل التغذية للحصول على تمريرة نهائية تبلغ حوالي 0.005 إلى 0.01 ملم. بالنسبة للأجزاء التي يجب أن تظل أقل من 8 Ra، تكون التمريرات المتعددة ذات التغذية المتناقصة أكثر موثوقية من تمريرة عدوانية واحدة تليها شرارة ممتدة.

مطابقة الجهاز لمتطلبات النهاية

يعد الطحن غير المركزي هو الاختيار الصحيح للأجزاء المستديرة بدون مراكز، وخاصة القضبان الطويلة والمكونات ذات القطر الصغير. لكن العملية لها حدود. من الصعب دعم الأجزاء ذات الأكتاف أو الممرات الرئيسية أو الخطوط أو الأسطح المتقطعة الأخرى على شفرة مسند العمل، وغالبًا ما تتدهور اللمسة النهائية عند الانقطاع. الأجزاء التي يجب أن تحافظ على فتحاتها المركزية، أو الأجزاء ذات نسبة الطول إلى القطر العالية بشكل غير عادي، يتم أيضًا تشطيبها بشكل أفضل على طاحونة أسطوانية، حيث يتم تثبيت قطعة العمل بين المراكز والقطر والوجه والخطوات المتعددة في مشبك واحد.

• أعمدة ذات أكتاف ومتعددة القطر لا يمكنها المرور عبر عجلة التنظيم
• الأجزاء ذات الفتحات المركزية التي يجب أن تظل دقيقة للعمليات اللاحقة
• الأسطح المتقطعة مثل الممرات الرئيسية والخطوط التي تخلق اهتزازًا على الشفرة

عندما تمنع هندسة الجزء الدعم غير المركزي، أ ماكينة الطحن الأسطوانية CNC عالية الدقة تحمل نفس نطاق النهاية بينما تمنحك المرونة لطحن العديد من الأقطار والتناقص التدريجي والوجوه في برنامج واحد. القرار لا يتعلق بكون إحدى العمليات أفضل من الأخرى؛ يتعلق الأمر بدعم الجزء بشكل صحيح. الجزء الذي لم يتم دعمه بشكل صحيح لن يتمتع أبدًا بلمسة نهائية متسقة، بغض النظر عن مدى العناية بالعجلة.

الجملة عالية الدقة CNC تصنيع آلات الطحن الأسطوانية ، المصنع باعتبارنا شركة صينية تصنع آلة الطحن الأسطوانية CNC ذات الدقة العالية ومصنع آلة الطحن الأسطوانية CNC ذات الدقة العالية، Zhej... عرض المنتج →

تصحيح عيوب التشطيب الأكثر شيوعًا

عند ظهور مشكلة نهائية، تعامل مع الأسباب بشكل منهجي بدلاً من تغيير العجلة مرة واحدة. يسرد الجدول أدناه العيوب التي تظهر غالبًا في الطحن غير المركزي وأسبابها النموذجية. تمت مناقشة العديد من هذه المواقف بمزيد من التفصيل في مراجعتنا لـ المشاكل الشائعة في الطحن غير المركزي .

تحقق من الأسباب الواضحة أولاً. تأتي معظم عيوب التشطيب في الطحن غير المركزي من تفاصيل الصيانة والإعداد وليس من قدرة الماكينة. استخدم قائمة مرجعية قصيرة قبل كل تغيير في الإعداد:

1. تحقق من نظافة سائل التبريد وموضع الفوهة مقابل منطقة التلامس.
2. افحص شفرة مسند العمل بحثًا عن التآكل أو الشقوق أو الخراطة المتراكمة.
3. تأكد من معدل تغذية الملابس وحالة الماس.
4. تحقق من توازن عجلة التنظيم وشفرة مسند العمل للارتفاع الصحيح.

قائمة مرجعية منظمة مثل هذه تكتشف السبب بسرعة وتعيد العملية إلى نطاق Ra الذي يتراوح من 16 إلى 4 ميكرو بوصة حيث ينتمي الطحن غير المركزي.