1. سبب الخطأ
ستتأثر معالجة العمليات بالعديد من العوامل ، مما يؤدي إلى بعض الأخطاء. يمكن أن تعزى هذه العوامل إلى فئتين: إحداهما في عملية قطع المعادن ، والآخر هو بنية العملية نفسها والحالة. يمكن تقسيمها إلى الفئات التالية:
(1) خطأ ناتج عن دوران المغزل
هذا النوع من الخطأ ناتج بشكل أساسي عن الحركة المحورية ، والتأرجح الزاوي ، وما إلى ذلك ، بما في ذلك الأخطاء المختلفة للمحامل نفسها ، والأخطاء المحورية بين المحامل.
(2) دليل خطأ السكك الحديدية
يعد Rail Machine Tool Guid المعيار للوضع النسبي لأداة الآلة ومكوناتها. هذا هو أيضا المعيار لتشغيل أداة الآلة. سوف ينعكس الخطأ الذي تم إنشاؤه بواسطة Duity Rail مباشرة على قطعة العمل التي تمت معالجتها ، والتي سيكون لها تأثير معين على دقة الشغل. عندما يتحرك منشور الأداة ، ستنتج أرجوحة معينة ، وستشكل حركة طرف الأداة منحنى ، مما يسبب أخطاء في شكل الشغل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة التثبيت والارتداء غير المتساوي لقضبان التوجيه هي أيضًا العوامل الرئيسية التي تنتج أخطاء في السكك الحديدية ، كما أن ارتداء قضبان التوجيه سيقلل أيضًا من دقة أداة الآلة.
(3) خطأ في سلسلة النقل
هذه هي حركة المكونات بين طرفي سلسلة الإرسال ، ويتم الحكم على الخطأ المنتجة بشكل أساسي على زاوية دوران النهاية.
(4) أخطاء فريدة من أدوات آلة CNC
هناك اختلافان أكبر بين أدوات الآلات CNC وأدوات الآلات العامة: أحدهما هو أن أداة آلة CNC هي نظام CNC ؛ والآخر هو أن نظام محرك الأقراص الخاص بأداة آلة CNC هو نظام مؤازر. ومع ذلك ، هناك العديد من أوجه التشابه بين الأخطاء التي تم إنتاجها على أدوات آلات CNC والأخطاء الناتجة عن أدوات الآلات العادية ، مثل خطأ تأخير أخذ العينات في نظام الكشف.
2. طرق القضاء على الأخطاء
هناك ثلاث طرق رئيسية للتخلص من الأخطاء: طريقة التحكم الآلية. اسمح لنظام تدفق العملية بتكوين نظام دورة معالجة تلقائي ، بحيث يمكن إكمال القياس والتعديل والمهام الأخرى تلقائيًا أثناء العملية ؛ طريقة القطع المحاكمة. من خلال قطع التجارب ، يمكن العثور على بعض القواعد ويمكن القضاء على الأخطاء ؛ ③ طريقة أداة الحجم. استخدم أداة ذات شكل وحجم معينين لتلبية شكل وحجم متطلبات المعالجة.
3. تدابير لتحسين دقة أدوات الآلة
هناك خمسة تدابير لتحسين دقة أداة الماكينة: ①druce الخطأ الأصلي. اكتشف سبب الخطأ ، والقضاء عليه وتقليله ؛ compenseate الخطأ الأصلي. إنشاء بعض الأخطاء بشكل مصطنع لتعويض الأخطاء الأصلية ؛ ③ نقل الأخطاء الأصلية. نقل الأخطاء الهندسية والتشوهات الحرارية في نظام العملية ؛ ④ تقسيم الأخطاء الأصلية. قسّم الخطأ إلى عدة أجزاء ، وضبط ومعالجة كل جزء ؛ ⑤ في طريقة معالجة situ. يمكن لهذه الطريقة حل مشكلة الدقة بسرعة ، ويمكن أن تحمي أيضًا دقة الشغل .
0086-15068518279 (صينية)/001-5416026691 (الإنجليزية)




en


