ما هو سبب خطأ المسار في تشغيل طاحونة أسطوانية؟

1. سبب الخطأ
ستتأثر معالجة العمليات بالعديد من العوامل ، مما يؤدي إلى بعض الأخطاء. يمكن أن تعزى هذه العوامل إلى فئتين: إحداهما في عملية قطع المعادن ، والآخر هو بنية العملية نفسها والحالة. يمكن تقسيمها إلى الفئات التالية:
(1) خطأ ناتج عن دوران المغزل
هذا النوع من الخطأ ناتج بشكل أساسي عن الحركة المحورية ، والتأرجح الزاوي ، وما إلى ذلك ، بما في ذلك الأخطاء المختلفة للمحامل نفسها ، والأخطاء المحورية بين المحامل.
(2) دليل خطأ السكك الحديدية
يعد Rail Machine Tool Guide المعيار للموضع النسبي لأداة الماكينة ومكوناتها ، والتي تعد أيضًا معيارًا لتشغيل أداة الماكينة. سوف ينعكس الخطأ الذي تم إنشاؤه بواسطة Duity Rail مباشرة على قطعة العمل ، والتي سيكون لها تأثير معين على دقة الشغل. عندما يتحرك منشور الأداة ، ستنتج أرجوحة معينة ، وستشكل حركة طرف الأداة منحنى ، مما يسبب أخطاء في شكل الشغل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة التثبيت والارتداء غير المتساوي لقضبان التوجيه هي أيضًا العوامل الرئيسية التي تنتج أخطاء في السكك الحديدية ، كما أن ارتداء قضبان التوجيه سيقلل أيضًا من دقة أداة الآلة.
(3) خطأ في سلسلة النقل
هذه هي حركة المكونات بين طرفي سلسلة الإرسال ، ويتم الحكم على الخطأ المنتجة بشكل أساسي على زاوية دوران النهاية.
(4) أخطاء فريدة من أدوات آلة CNC
هناك اختلافان أكبر بين أدوات الآلات CNC وأدوات الآلات العامة: أحدهما هو أن أداة آلة CNC هي نظام CNC ؛ والآخر هو أن نظام محرك الأقراص الخاص بأداة آلة CNC هو نظام مؤازر. ومع ذلك ، هناك العديد من أوجه التشابه بين الأخطاء التي تم إنشاؤها على أدوات آلات CNC والأخطاء التي تم إنشاؤها على أدوات الآلة العادية ، مثل خطأ تأخير أخذ العينات في نظام الكشف.

2. طرق القضاء على الأخطاء
هناك ثلاث طرق رئيسية للتخلص من الأخطاء: طريقة التحكم الآلية. دع نظام العملية التكنولوجية يشكل نظام دورة معالجة تلقائي ، بحيث يمكن إكمال القياس والتعديل تلقائيًا أثناء العملية التكنولوجية ؛ طريقة القطع المحاكمة. من خلال قطع التجارب ، يمكن العثور على بعض القواعد ويمكن القضاء على الأخطاء ؛ ③ طريقة أداة الحجم. استخدم أداة ذات شكل وحجم معينين لتلبية شكل وحجم متطلبات المعالجة.

3. تدابير لتحسين دقة أدوات الآلة
هناك خمسة تدابير لتحسين دقة أداة الماكينة: ①druce الخطأ الأصلي. اكتشف سبب الخطأ ، والقضاء عليه وتقليله ؛ compenseate الخطأ الأصلي. إنشاء بعض الأخطاء بشكل مصطنع لتعويض الأخطاء الأصلية ؛ ③ نقل الأخطاء الأصلية. نقل الأخطاء الهندسية والتشوهات الحرارية في نظام العملية ؛ ④ تقسيم الأخطاء الأصلية. قسّم الخطأ إلى عدة أجزاء ، وضبط ومعالجة كل جزء ؛ ⑤ في طريقة معالجة situ. يمكن لهذه الطريقة حل مشكلة الدقة بسرعة ، ويمكن أن تحمي أيضًا دقة الشغل .