التثبيت باستخدام الحاسب الآلي لآلات الطحن: فحوصات الأساس والطاقة والتسوية

تصل آلة الطحن CNC في صندوق: عدة أطنان من الحديد الزهر، وخزانة تحكم مع مجموعة الوثائق الخاصة بها، وجدول إنتاج يفترض بالفعل أن الماكينة سوف يتم طحنها في غضون أسبوعين. إن كيفية تركيب هذا الجهاز تحدد مدى دقته على المدى الطويل أكثر بكثير من أي سطر واحد في ورقة المواصفات.

وهنا الخلاصة أولا: إن تركيب CNC على طاحونة دقيقة هو مشروع قياس، وليس مشروعًا متحركًا. الأساس والتسوية يأتيان قبل القوة، والقدرة تأتي قبل الهندسة، والهندسة تأتي قبل الجزء التجريبي الأول. عندما تحدث هذه المراحل بهذا الترتيب ويتم تدوين القراءات، فإن الآلة التي تلبي أهداف الاستدارة والتشطيب السطحي في يوم القبول عادةً ما تستمر في تحقيقها بعد سنوات. عندما يتم ترتيب الأمر بشكل عشوائي، فإن الأعراض - التناقص التدريجي، والثرثرة، وانحراف الحجم عبر الوردية - تبدو وكأنها مشكلات تحكم ولكنها دائمًا ما تكون مشكلات تثبيت.

ما يلي هو التسلسل العملي لتركيب مطحنة أسطوانية CNC، أو مطحنة نهاية الوجه، أو آلة طحن مخصصة، جنبًا إلى جنب مع التفاوتات والسجلات المهمة في كل مرحلة.

ما يغطيه تركيب CNC فعليًا

غالبًا ما يقصد الموردون والمشترون أشياء مختلفة بنفس الكلمة. يمتد التثبيت الكامل لآلة الطحن CNC عادةً إلى ستة مسارات عمل:

• إعداد الموقع: سعة الحمولة الأرضية، وبصمة الماكينة، وتصريح الصيانة، والوصول إلى الرافعة أو الرافعة الشوكية، والإضاءة.
• الأساس والتسوية: مخطط التثبيت، الجص، عزل الاهتزازات، ومستوى الآلة في اتجاهين متعامدين.
• الطاقة والتأريض: تغذية مخصصة، والتحقق من الجهد والطور، ومقاومة الأرض، وحجم الكابل.
• المرافق: هواء المتجر، وإمداد وإرجاع سائل التبريد، والزيت الهيدروليكي، وإزالة الرقائق.
• الإعداد الميكانيكي والتحكم: تشغيل المغزل، ومحاذاة غراب الذيل، وموازنة العجلات، وتحميل المعلمات، وإدخال الأوفست.
• طحن القبول: يتم قياس أجزاء العينة من حيث الحجم، والاستدارة، والاستدقاق، وخشونة السطح، مع تسجيل النتائج.

يوضح الجدول أدناه نفس التسلسل الموجود في القائمة المرجعية، بما في ذلك الأدلة التي تستحق الاحتفاظ بها من كل مرحلة.

قبل فتح الصندوق، يجب الاتفاق كتابيًا على من يقوم بتزويد رسم الأساس، ومن يقوم بصب الجص وعلاجه، ومن يقوم بإحضار شريط الاختبار ومستوى الدقة، وما هو معيار القبول المطبق. في آلات الطحن، يعد ISO 230-1 أو ما يعادله وطنيًا، مثل GB/T 17421.1، مرجعًا شائعًا لاختبار الدقة الهندسية.

ماكينة الطحن الأسطوانية CNC من سلسلة MK/MAK تم تصميم آلة الطحن الأسطوانية CNC عالية الدقة الخاصة بنا لبيئات التصنيع التي تتطلب دقة أبعاد فائقة وتشطيبات سطحية خالية من العيوب. ... عرض المنتج →

الأرضية والأساس والتسوية: حيث يتم تحديد الدقة

تعتبر المطحنة الدقيقة أكثر حساسية لقاعدتها من مركز تصنيع ذو وزن مماثل. السبب واضح ومباشر: الطحن يزيل كمية قليلة جدًا من المواد بدقة عالية جدًا، لذا فإن أي حركة للطبقة تنتقل مباشرة إلى قطعة العمل.

خيارات الأساس

هناك نهجان شائعان. توفر الكتلة الخرسانية المعزولة، المنفصلة عن البلاطة المحيطة بواسطة وصلة، أفضل عزل للاهتزازات وهي الخيار المعتاد لأعمال الطحن عالية الدقة والشكل. تعتبر الألواح المقواة الثقيلة مقبولة للآلات الأصغر حجمًا والمهمات الأخف. كقاعدة عامة، يتم صب أساس طاحونة مخصص بمعدل ثلاثة إلى خمسة أضعاف كتلة الماكينة. تحتاج الخرسانة إلى وقت معالجة مناسب - عادةً من عدة أيام إلى أسابيع اعتمادًا على الخليط والسمك - ويحتاج الجص الموجود أسفل قاعدة الماكينة عادةً إلى 24 إلى 72 ساعة قبل تأكيد التسوية النهائية.

إجراء التسوية

مستوى الجهاز إلى حوالي 0.02 مم لكل متر في كلا المحورين باستخدام ميزان دقة يوضع على الطاولة أو لوحة تسوية مخصصة. ثم أعد التحقق: بعد معالجة الجص، وبعد ربط مسامير التثبيت بالتسلسل، ومرة ​​أخرى بعد الأسبوع الأول من التشغيل. إن تمريرة التسوية الواحدة في يوم التفريغ ليست سجل تسوية؛ إنها نقطة البداية.

الاهتزاز ودرجة الحرارة

ضع الماكينة بعيدًا عن المكابس والمقاشط وضواغط الهواء الكبيرة. كما أن ضوء الشمس المباشر وسخانات الفضاء القريبة مهمة أيضًا، لأن اختلاف درجة الحرارة عبر السرير يؤدي إلى إمالة الماكينة قليلاً ويظهر بشكل مستدق على قطع العمل الطويلة. تحل وسادات العزل أو الأساس الخندق معظم هذه المشكلة، بشرط أن يتم التخطيط لها قبل وضع الماكينة.

إمدادات الطاقة، والتأريض، وجودة الإشارة

العمل الكهربائي على مطحنة CNC هو المكان الذي يكون فيه الاختصارات أسهل في اتخاذها وأكثر تكلفة لإصلاحها. الأساسيات:

• قم بقياس الجهد عند التحميل الكامل باستخدام محلل جودة الطاقة أثناء بدء تشغيل المغزل، وليس باستخدام جهاز قياس محمول باليد على جهاز خامل. العرض الذي يبدو مستقرًا في حالة الراحة يمكن أن يتراجع أثناء التسارع.
• تحقق من دوران الطور قبل توصيل محرك المغزل ومضخة التبريد والمضخة الهيدروليكية. يمكن تدمير المضخة المعكوسة في ثوانٍ.
• قم بتشغيل موصل أرضي وقائي منفصل. يجب أن تفي مقاومة الأرض بالكود المحلي، عادةً 4 أوم أو أقل، ويجب ألا تكون أرضية الماكينة مقيدة بسلسلة تعاقبية مع معدات اللحام.
• حجم الكابلات بحيث يظل انخفاض الجهد أقل من 3 بالمائة تقريبًا عند التحميل الكامل. غالبًا ما يظهر الكابل الأصغر حجمًا أولاً كإنذارات القيادة أثناء التسارع.

لماذا لا تعتبر خزانة التحكم كمبيوتر مكتبي؟

تعتبر وحدات التحكم CNC ومحركات الأقراص المؤازرة حساسة لتبديل المسامير. إذا كان المصنع يستخدم آلات لحام كبيرة، أو أفران حث، أو تبديل ثقيل متكرر، فإن تكلفة محول العزل أو مفاعل الخط أقل بكثير من تكلفة المحرك الفاشل. من المفيد الحصول على وحدة UPS صغيرة لذاكرة وحدة التحكم وحماية البرنامج أثناء الانقطاعات القصيرة، ولكن لا ينبغي أبدًا أن يُتوقع منها أن تحمل المغزل.

اتصالات الهواء والمبرد والهيدروليكية

عادةً ما يتم توصيل الأدوات المساعدة أخيرًا ويتم فحصها على الأقل. ثلاثة عناصر تستحق الاهتمام:

• هواء المتجر: عادة من 0.5 إلى 0.6 ميجا باسكال، مُصفى إلى حوالي 5 ميكرون، مع وجود مجفف في الخط. تعتبر الرطوبة التي تصل إلى صمامات الهواء والزيت أو المقاييس الخطية مصدرًا شائعًا للإنذارات المتقطعة.
• سائل التبريد: حجم الخزان مطابق لدورة الطحن، وتركيز المستحلب الصحيح، والترشيح المناسب، ومسار العودة الذي لا يغمر الممرات المنزلقة.
• المكونات الهيدروليكية: درجة الزيت المحددة، ودرجة حرارة الزيت التي تظل أقل من 55 درجة مئوية تقريبًا، وحالة الفلتر المسجلة عند التشغيل.

قم بإجراء فحص للتسرب وضغط الضغط لمدة 24 ساعة قبل بدء أي عملية طحن. تم العثور على بكاء هيدروليكي صغير في هذه المرحلة يكلف دقائق؛ وجدت بعد ثلاثة أشهر من الإنتاج، فإنه يكلف التحول.

الفحوصات الهندسية قبل قطعة العمل الأولى

مع مستوى الآلة وتسويتها حرارياً، تحقق من الشكل الهندسي. في المطحنة الأسطوانية، الفحوصات الأكثر أهمية هي:

• نفاذ مغزل العجلة واللعب المحوري.
• موازنة العجلات والضمادة الأولى المناسبة لفتح وجه العجلة.
• تم فحص محاذاة رأس العمل وغراب الذيل باستخدام شريط اختبار ومؤشر الاتصال.
• استقامة الطاولة وآلية التعديل المستدق.
• رد الفعل العكسي وقيم التعويض على كل محور.

اكتب كل قراءة في سجل التثبيت. يعتبر خط الأساس الذي تم أخذه في يوم التشغيل هو أسرع مرجع متاح عندما تظهر مشكلة الحجم بعد عامين.

طحن القبول وتسجيل الخروج

الطحن التجريبي هو الدليل الوحيد على نجاح المراحل السابقة. تبدأ عملية القبول المعقولة ببضعة أجزاء خشنة للوصول بالماكينة إلى درجة حرارة العمل، ثم تنتقل إلى العينات المقاسة. يجب تسجيل القطر، والاستدارة، والأسطوانية، والاستدقاق، وخشونة السطح مقابل تسامح الرسم.

تستحق التكرار اختبارًا خاصًا بها: قم بطحن 20 إلى 30 جزءًا متتاليًا تحت نفس الظروف وحساب الانتشار. يعد مؤشر قدرة العملية الذي يبلغ 1.33 أو أفضل هدفًا معقولًا لعملية طحن مستقرة. يُظهر فحص الانجراف الحراري - جزء واحد كل 30 دقيقة لمدة ساعتين - ما إذا كانت الماكينة تحتفظ بالحجم أثناء تسخين المغزل والزيت الهيدروليكي. الطريقة ل تقييم الدقة والتكرار الأمر يستحق الاتفاق عليه قبل وصول الآلة، وليس بعده.

يجب أن يتضمن تسجيل الخروج سجل التسوية، وقراءات الأشكال الهندسية، والنسخ الاحتياطي للمعلمات، وتقرير الأجزاء النموذجية. هذا الملف هو خط الأساس للجهاز.

آلة طحن وأسطوانية ذات وجه CNC عالية الدقة تستخدم آلة الطحن الأسطوانية والوجهية CNC ذات الدقة العالية رأس عجلة زاويًا صلبًا بزاوية 30 درجة أو 45 درجة لطحن الأقطار الخارجية (OD) والأقطار المتعامدة. عرض المنتج →

الأتمتة والتدريب والشهر الأول

إذا كانت الماكينة مزودة بنظام التحميل والتفريغ التلقائي، فسيستمر التشغيل بعد الجزء الجيد الأول. يجب اختبار كل من تعليم القابض أو الروبوت، والتحقق من التعشيق، وتأكيد وقت الدورة، وإدارة الرقائق في ظل ظروف الإنتاج وليس في دورة عرض توضيحي واحدة. بالنسبة لقطع العمل خارج الهندسة القياسية، أ آلة طحن مخصصة سيكون لها أيضًا إعدادات خاصة بالتركيبات تنتمي إلى السجل.

غالبًا ما يتم ضغط التدريب في يوم واحد. يحتاج المشغلون إلى دورة التضميد، وتعديل الإزاحة، والاستجابة للإنذار؛ يحتاج موظفو الصيانة إلى نقاط التشحيم ومواقع التصفية وجدول إعادة فحص التسوية. إن تقسيم التدريب إلى جلستين قصيرتين، واحدة عند التشغيل والأخرى بعد شهر من التشغيل، يميل إلى الاستمرار بشكل أفضل من جلسة واحدة طويلة.

آلة طحن أسطوانية CNC أوتوماتيكية الميزات والفوائد الرئيسية أتمتة عالية الكفاءة: تم تصميم هذه المطحنة الأسطوانية ذات التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية CNC للإنتاج الضخم، مما يسمح لمشغل واحد... عرض المنتج →

أخطاء التثبيت التي تظهر لاحقًا

معظم حالات فشل التثبيت ليست مثيرة. إنها إغفالات صغيرة تكشف عن نفسها بعد أسابيع أو أشهر من الإنتاج:

1. التسوية مرة واحدة وعدم إعادة الفحص مطلقًا بعد معالجة الجص أو استقرار مسامير التثبيت.
2. مشاركة تغذية الطاقة مع عمال اللحام أو الأحمال الثقيلة المتقطعة الأخرى.
3. توصيل سائل التبريد والمضخات الهيدروليكية دون التأكد من اتجاه الدوران.
4. تخطي عملية طحن تجريبية موثقة وقبول جزء توضيحي واحد كدليل.
5. عدم ترك أي نسخة احتياطية للمعلمات، لذلك يؤدي خطأ وحدة التحكم إلى إعادة ضبط الجهاز على قيم المصنع.

خطط لمدة أسبوعين إلى أربعة أسابيع من التفريغ إلى التوقيع على طاحونة دقيقة، وتعامل مع الأساس باعتباره أطول عنصر رصاص. اطلب من مورد الماكينة رسم الأساس، ومتطلبات المرافق، وتفاوت التسوية، وبروتوكول القبول قبل التسليم، بحيث يمكن جدولة الأعمال المدنية والكهربائية وأعمال الحفر بالتوازي وليس بالتسلسل. يتم قياس تكلفة هذا التخطيط بالأيام. يتم قياس تكلفة تخطيها بالأجزاء الممزقة، والانحراف غير المبرر في الحجم، وسنوات من الجدل حول ما إذا كان الخطأ في الجهاز أو التثبيت.